¿Dónde se puede estudiar mantenimiento industrial en Venezuela?

En Venezuela existen muchas instituciones y universidades donde se pueden realizar estudios de mantenimiento industrial y otras ramas afines, entre ellas están:

Caracas:

• Instituto Universitario Carlos Soublette (IUNICS): Licenciatura en Mantenimiento Industrial.
• Instituto Universitario Carlos Soublette (IUNICS): Licenciatura en Servicios Industriales.

Zulia:

• Instituto Universitario de Tecnología Industrial (IUTI): Técnico Superior Universitario en Administración Industrial mención Mantenimiento.
• Colegio Universitario Dr. Rafael Belloso Chacín (CUNIBE): Técnico Superior Universitario en Mantenimiento Industrial.
• Instituto Universitario de Tecnología Pedro Emilio Coll (IUTPEC): Técnico Superior Universitario en Mantenimiento Industrial mención Inspección de Equipos.
• Instituto Universitario de Tecnología Pedro Emilio Coll (IUTPEC): Técnico Superior Universitario en Mantenimiento Industrial mención Electricidad.

Carabobo:

• Universidad de Carabobo (UC): Especialización en Mantenimiento Industrial.
• Instituto Universitario de Tecnología Industrial (IUTI): Técnico Superior Universitario en Administración Industrial mención Mantenimiento.

Táchira:

• Universidad Nororiental Privada Gran Mariscal de Ayacucho (UGMA):Ingeniería de Mantenimiento mención Industrial.

Aragua:

• Instituto Universitario de Tecnología Industrial (IUTI): Técnico Superior Universitario en Administración Industrial mención Mantenimiento.
• Instituto Universitario de Tecnología "Laura Evangelista Alvarado Cardozo" (IUTLEAC): Diplomado en Procedimientos, métodos y técnicas de producción y mantenimiento.

Bolívar:

• Instituto Universitario de Tecnología Pedro Emilio Coll (IUTPEC): Técnico Superior Universitario en Mantenimiento Industrial mención Electricidad.

Texto Argumentativo

El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la producción, sin mantenimiento no hay producción.

El mantenimiento de los equipos, maquinarias e instalaciones de una empresa es el motor de la misma, por lo tanto es importante realizarlo en base a las instrucciones e indicaciones de los fabricantes de los equipos, así mismo realizar un plan de mantenimiento a seguir en el momento en el que dichos equipos lo requieran. De esta forma se lograría una empresa que funcionaría en óptimas condiciones.

Al realizar un mantenimiento de calidad en los equipos que se encuentran en la industria estaríamos logrando una productividad exitosa y disminuyendo el riesgo laboral, al mismo tiempo se lograrían alcanzar las metas establecidas de la empresa en cuanto a calidad, productividad, eficiencia, eficacia y seguridad.

Sin embargo, surge un gran problema, las empresas se han enfocado a que el proceso de mantenimiento se dirija únicamente a la productividad dejando a un lado el buen funcionamiento de las máquinas, es decir, no realizan mantenimiento preventivo sino que esperan la paralización de las máquinas para realizarles mantenimiento.

Finalmente esto trae como consecuencia disminución en la productividad y calidad del producto, al mismo tiempo influye en el aumento de los costos de mantenimiento. Así como también hay muchas empresas que toman medidas preventivas para realizar el mantenimiento oportuno de sus equipos.

Si se quiere obtener una empresa exitosa y evitar pérdidas en materia prima y paradas de producción es indispensable que las empresas cuenten con un apropiado plan de mantenimiento que les permita conservar sus equipos, herramientas e instalaciones en las mejores condiciones de funcionamiento.

Por tal motivo se debe invertir parte de los recursos contratando personal capacitado y altamente calificado que planifique actividades de prevención y detección de fallas las cuales permitan garantizar la operación óptima en el proceso de producción de forma rápida y efectiva. Además es de suma importancia tener una visión a futuro, es decir, programar el mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo.

Referencias

“Las empresas están compuestas por diversos componentes o elementos como los equipos, las instalaciones y edificaciones por medio de los cuales se pueden fabricar productos u ofrecer servicios.

Con el tiempo estos elementos van sufriendo una serie de degradaciones, algunas causadas por el hombre y otras por el mismo ambiente; estas degradaciones afectan la disponibilidad de las máquinas, afectan negativamente la productividad, incrementan los costos de mantenimiento y ponen a su vez en un riesgo mayor la seguridad de los mismos operarios, y de esta manera las empresas no cumplen con los objetivos establecidos.

Por eso todos los equipos y herramientas necesitan un uso adecuado y mantenimientos permanentes y que incrementen la vida útil de los mismos, para así poder cumplir con determinados parámetros que van a llevar a un producto o servicio de calidad.”

En relación a lo leído anteriormente podemos comentar que es importante realizar el mantenimiento adecuado correspondiente a las necesidades de la empresa en el momento indicado. Ya que de no realizarse estos procedimientos surgirían como consecuencia baja productividad, disminución de la calidad de los productos y alto riesgo en la seguridad de los operarios. 

De esta manera, se prolongaría la vida útil de los equipos, maquinarias e instalaciones de la empresa, lo cual conlleva a alcanzar las metas propuestas para la productividad de la empresa.

Referencia:

Valdes ,J., y  San Martín,E. (2009) Tesis: Diseño de un plan de mantenimiento preventivo-predictivo aplicado a los equipos de la empresa Remaplast.

Disponible:http://190.242.62.234:8080/jspui/bitstream/11227/802/1/275-%20TTG%20-%20DISE%C3%91O%20DE%20%20UN%20PLAN%20DE%20MANTENIMIENTO%20PREVENTIVO-PREDICTIVO%20APLICADO%20A%20LOS%20EQUIPOS%20DE%20LA%20EMPRESA%20REMAPLAST.pdf

A continuación se presentan una serie de referencias bibliográficas y electrónicas las cuales si se quiere indagar más en el tema del mantenimiento industrial, son de gran ayuda.  

•  Referencias electrónicas:

Rivera, E. (2011) Tesis: Sistema de Gestión del Mantenimiento Industrial. Disponible: http://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/cybertesis/1661/1/Rivera_re.pdf

Gonzalez,R. (2009) Tesis: Implementación del mantenimiento predictivo basado en el análisis de vibración en los compresores de tornillo de una empresa procesadora y enlatadora de productos del mar. Disponible: http://ri.bib.udo.edu.ve/bitstream/123456789/2504/1/TESIS.IM009G36.pdf

Revista ingeniería del mantenimiento.

http://www.tbn.es/experia-cgi/v2.2/viewhtml.pl?DescriptionFile=tbn-menu.def&calling=revista_es&menudepth=2&language=es

Revista mantenimiento industrial. 

http://www.revistavirtualpro.com/revista/mantenimiento-industrial/3

• Referencias bibliográficas:

Kelly, A., y Harris, M. (2007) Management of Industrial Maintenance.

Editorial: PHI Learning Private Limited. Patparganj, Delhi.

Boucly, F. (1998) Gestión del Mantenimiento.

Editorial: Aenor. Asociación española de normalización y certificación. Madrid, España.

Monchy, F. (1990) Teoría y práctica del Mantenimiento Industrial. 

Editorial: Masson, SA editorial. Barcelona, España.

Entrevista acerca del Mantenimiento Industrial

 Entrevista realizada a la Ingeniera Industrial Mariana Rojo graduada en la Universidad José María Vargas con Postgrado en mercadeo, quien tiene dominio sobre el tema el cual fue su investigación de tesis de grado.

1.- ¿Cuál es el objetivo que se persigue al realizar el mantenimiento de los equipos, maquinarias o instalaciones?

Entendiendo que el mantenimiento es el conjunto de cosas o acciones que debemos hacer para prevenir o corregir fallas en los equipos, teniendo como foco la prestación de servicio para la cual fueron diseñados; el objetivo de realizar el mantenimiento es garantizar que los equipos, maquinarias e instalaciones se conserven en el tiempo, permitiendo incrementar su vida útil y generar el mínimo costo de producción por paradas innecesarias, manteniendo la confiabilidad y  operatividad de los equipos.

2.- ¿Por qué considera importante realizar los mantenimientos?

Es importante realizar el mantenimiento ya que es el motor de la producción. Al nosotros hacer inspecciones periódicas de las condiciones en que se encuentran nuestros equipos, maquinarias e instalaciones, nos ayuda a tomar decisiones basadas en las especificaciones técnicas, velando por la continuidad operativa de los equipos y, reduciendo costos en repuestos y materiales, apuntando a un mejor desempeño.

3.- ¿Cuales son las estrategias que se deben seguir para conservar los equipos o maquinarias en un estado óptimo?

Considero que para alcanzar una estrategia adecuada, que nos conlleve a realizar un mantenimiento idóneo a una instalación, equipo o maquinaria, existe una gran variedad de criterios que debemos tomar en cuenta a la hora de aplicar, planificar o programar el mantenimiento; en las cuales podemos destacar:

•  La edad de los equipos e instalaciones.
•  El grado de utilización en función a la capacidad.
• La disponibilidad de las piezas de repuesto y fondos presupuestarios para su adquisición.
•  La capacidad de la organización de mantenimiento para realizar los trabajos eficientes y rápidamente.

No obstante, hay que considerar que en el momento de elaborar los procedimientos o planes de mantenimiento debemos proyectar de manera segura, algún tiempo de parada de los equipos, maquinas e instalaciones.  De ser el caso es recomendable tomar en cuentas las estrategias antes referidas.

4.- Recomendaciones para detectar cuándo es necesario realizar los mantenimientos.

Una de las primeras cosas que se debe hacer es identificar los equipos en funcionamiento y realizar un inventario de estos, ya que, nos permite levantar las diversas acciones y actividades que se deben llevar a cabo para que se mantengan en perfectas condiciones al conocer las especificaciones técnicas de dichos equipos. Al tener conocimiento de las especificaciones del fabricante, podemos generar técnicas para prevenir y solucionar problemas de forma más rápida y eficiente; y al contar con el inventario de piezas y componentes, podemos ayudar al proceso de sustitución y cambios a la brevedad.

5.-  ¿Cómo diseñar un plan de mantenimiento?

Para elaborar un plan de mantenimiento deben tomarse en cuenta las siguientes premisas:

• Detectar  los requerimientos de mantenimiento de los sistemas, en función al programa de producción que tenga la instalación, especificaciones del fabricante, protocolos y procedimientos establecidos.
• Estimar los recursos necesarios para el mantenimiento de los sistemas, es decir: recursos materiales, capital humano y recursos económicos.
• La utilización de un sistema o una metodología que permita administrar y controlar el manejo de insumos, repuestos y materias primas de mantenimiento, ya que mediante la aplicación de esta metodología básica se logran importantes ahorros de gestión y la operación del mantenimiento de equipos, maquinarias e instalaciones, como también se logran mejores logísticas en el servicio de mantenimiento.
• Elaborar el presupuesto de mantenimiento de acuerdo al plan maestro del área, el cual debe constar de ítems como: mano de obra, materiales, medios y herramientas y servicios contratados.

Y por último diseñar un cronograma de actividades que nos permitan realizar el programa de mantenimiento de los sistemas de acuerdo al presupuesto.

Imágenes y videos

Mantenimiento

En la imagen se muestra un esquema donde se pueden observar los diferentes tipos de mantenimientos así como también una definición breve de cada uno de ellos. Además, se establece una relación costo-beneficio la cual aumenta según lo avanzado que sea el mantenimiento a realizarse.

Mantenimiento Preventivo

A continuación se mostrarán algunas imágenes de las aplicaciones técnicas de el mantenimiento preventivo:

Análisis de Vibraciones

                                               

En esta imagen se puede observar el programa de Análisis de Vibraciones, el cual permite controlar una máquina y sus componentes a través del estudio y cálculo de frecuencias en los espectros de vibración, sin la necesidad de detenerla ni desarmarla. Este análisis ayuda a detectar todos estos problemas antes de que los fallos ocurran.

Alineación

En la imagen se observa la aplicación de la alineación, la cual busca posicionar las máquinas de manera que las desviaciones estén dentro de determinados valores.

Equilibrado de máquinas

En la imagen se puede observar el equilibrado de las máquinas, el cual es necesario y fundamental para evitar fallos en el elemento rotatorio, incrementar la vida útil de la máquina, prevenir cargas excesivas y ahorrar energía.

Termografías

Es una técnica que permite calcular y determinar temperaturas a distancia, con exactitud y sin necesidad de contacto físico con el objeto a estudiar.

A través de las cámaras termográficas se pueden observar fugas térmicas,las cuales se pueden detectar por la diferenciación de colores de bajas a altas temperaturas, siendo el color ideal el azul (16°C - 34 °C) a partir de la temperatura 36°C en adelante se presentan las fugas térmicas.

También se puede observar sobrecalentamiento en conductor eléctrico a partir de 49 °C en adelante.

Análisis de lubricantes

Esta técnica es fundamental para determinar el deterioro de lubricantes y aceites. Se realiza para detectar las contaminaciones y la presencia de partículas de desgaste que estos puedan tener.

 Recomendaciones para elaborar un plan de mantenimiento

En el presente video se explica cómo elaborar un plan de mantenimiento basado en las instrucciones del fabricante, detallando las fases de elaboración del mismo.

Derechos de autor :https://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/plan+de+mantenimiento+basado+en+instrucciones+de+los+fabricantes

Gestión del Mantenimiento en empresas

    En el presente vídeo se engloba la gestión del mantenimiento en empresas, se describe el mantenimiento en base a productividad, calidad y seguridad laboral. Así como también sus objetivos, y la clasificación del mismo.

Derechos de autor: https://www.youtube.com/watch?v=-5nxVsKSNaI